我现在的破碎机里的锤头用没多长时间就掉块谁有解决办法？锤头是否耐磨要看是石料性质太恶劣，还是锤头质量不过关，针对不同的情况有不同的解决方案。如果是石料性质恶劣导致锤头耐磨性能不高，则需要改造破碎工艺流程，如在原有锤式破碎机前面增加一段破碎设备(颚式破碎机)，这样就是进入锤式破碎机的物料尺寸大大减小，从而提高锤头的寿命。从而降低成本。当然，这需要对石料特性进行分析，然后进行破碎功能指数和磨蚀性系数的测定，待测定结果出来再制定比较合理的方案。24小时咨询热线：13938577897 龚经理

如果石料二氧化硅含量很低，硬度也不高，就需要更换质量比较好的锤头，目前市场上耐磨性比较好的有镶合金锤头和双冶锤头。由于目前的铸造工艺水平有限，双冶锤头的质量不是很稳定，很容易出现开裂和掉块的现象，容易对破碎机造成损伤，而镶合金的就不会出现这样的问题，就像东辰公司的“双合金”锤头，自投入市场以来，博得众多客户的青睐。

耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。如何提高锤头的韧性，已成为个个厂商的一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落实效，甚至出现过早断裂的现象。

锤式破碎机是破碎石灰石等脆性物料的设备，但破碎机锤头的选择和耐磨性能却一直困扰着锤式破碎机使用厂家，如何解决锤式破碎机锤头不耐磨的问题，是摆在锤式破碎机锤头生产厂家面前的首要问题。巩义东辰实业公司，在这个问题已然攻克难题，产品“双合金”锤头，用金属磨具采用真空双炼、炉外炼制、定向凝固的压力铸造技术。以强化超高锰钢为锤头基材，在其工作磨损部位嵌铸高强韧、高硬度金属块——增强相WTi/C(钨钛合金，其硬度仅次于人造金刚石)。因此其不仅秉承原强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性。

什么材质的锤头耐磨——影响破碎机耐磨锤头使用寿命的原因，其中耐磨锤头的材质是重要的影响因素。
目前用做耐磨锤头材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度高，是一种的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨破碎机锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。
如何提高锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落实效，甚至出现过早断裂的现象。

高铬铸铁的冲击韧性差导致锤头易发生断裂，巩义东辰实业铸造公司将高铬铸铁做成复合锤头的头部，并加入合金，锤柄采用冲击韧度较好的铸钢锰钢材料，东辰这种专利产品双液双金属复合锤头发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的优点，又弥补整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，并且能节约Ni、Mo等贵金属元素，降低生产成本。
东辰实业“耐磨双合金锤头”自2007年推出以来，不断升级改进，现已成为耐磨锤头的代表之一，具有稳定、耐磨、高效、安全的特点，有效平衡了锤头硬度和韧性的矛盾，现已广泛应用于全国各地大小石料厂、水泥厂、石灰石破碎、电厂等行业，获得用户称赞！

东辰实业是一家设计、研发制造矿山耐磨件的专业生产企业，拥有多名技术工程师和专业研发团队，并应用哈尔滨耐火材料研究生产技术和工艺，和聘用广州耐磨金属实验基地工程师，为我厂长期技术顾问，东辰厂生产产品很耐用，技术实力强，检测手段齐全，保证质量。

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